彩盒包裝印刷在設計-印刷-印后工藝需要注意什么問題？
一、彩盒包裝設計注意問題
一般印刷包裝選擇膠印印刷，材質一般選擇300克白卡紙，在設計上要注意以下幾點：
1、設計彩盒都有個主色調，顏色不要超過4種，避免套印不準，能夠選擇專色印刷的就利用專色印刷，不要設計出多色套印。
2、避免大面積深色系的顏色，或者難印刷的顏色，因為膠印印刷的墨層不像絲網印刷一樣厚實，如果是客戶的要求就要上機印刷兩次，不過這會給印刷和印后加工帶來麻煩。
3、需要燙印、UV、擊凸等位置的圖案或者文字，面積不要太大，免得壓力不夠造成燙印位置出現露白現象，燙印的文字不要太小，線條不要太細，否則出現糊版問題。
3、要條形碼的設計，不建議套印，拼版文件時盡量把條形碼放在版面的中間或接近咬口的位置，因為在印刷時左右上角易出現起皺的現象，尤其是大面積的紙張面紙，容易造成變形、重影。
二、彩盒包裝印刷注意問題
1、印刷設備的影響
（1）注意套印不準。設備的套印精度不夠時造成套印位置不準，印刷廠家要檢查壓力，印刷設備內各滾筒是否磨損或夾有油垢等異物。
（2）注意水墨平衡的控制。
（3）注意網點大小。
（4）注意畫面粘臟打花。太厚的紙張挺度高，卷繞性差，反彈性強，容易產生粘臟打花現象。在印刷之前要調節好機組，保證進紙順暢，根據模切位定位防打花的裝置，收紙和堆紙時要注意背面粘臟，可適當增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。
2、印刷油墨的影響
印刷油墨黏度不合適。油墨黏度低，印刷時容易糊版，影響供水量的增加，容易粘連滾筒上的油墨，蹭臟紙張，且紙張有一定的吸水性，會造成紙張彎曲變形，影響印后工藝。
3、印刷紙張的影響
印刷紙張的品質要仔細檢查，強度、平整度、光澤度、白度、伸長率等要符合要求，這些會影響到印刷時的效果，變形的紙張在印刷時會出現折皺的現象，調節車間的濕度，讓紙張含水量達到平衡，防止紙張變形影響套印。
三、印后工藝注意問題
印后工藝的品質決定了印刷產品的品質，印刷產品在印刷時平整，不變形、彎曲，干燥，這樣才能保證在印后的工藝上做好彩盒包裝。
做包裝盒都要覆膜，覆膜可以讓包裝盒表面形成一層保護，防止蹭臟，耐磨性加強，但是在覆膜時也會出現一些問題，如起泡、起皺、發暗等問題。由于印刷油墨干燥不良導致覆膜時起泡，面紙發皺、不整齊、彎曲在覆膜時會造成起皺、撕紙的現象，紙張含水量過多，覆膜后會發暗，如果碰到需要燙金的產品，覆膜后會讓金墨氧化變黑。
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