薄膜不干膠的材料種類繁多，其特性以及表面處理方式也大有不同。往往在印刷過程中出現油墨不牢，靜電等問題，到底該如何解決呢？
印刷油墨的選擇和應用
1.選用薄膜印刷用油墨、上光油和配套的添加劑
油墨有很多種類，有些油墨是為薄膜不干膠材料設計的，甚至是為某種薄膜不干膠材料設計的，所以油墨一定要專門用的，并使用配套的上光油和添加劑，否則會出現油墨與承印材料不匹配的印刷質量問題，導致墨層脫落。
2.選用同薄膜材料涂層匹配的油墨，以增加墨層的牢固度
對于表面有涂層的薄膜材料，一定要選用性能和其相匹配的油墨，否則會出現掉墨問題。如果油墨選擇合適，油墨中的樹脂同涂層中的樹脂牢固地結合在一起，即使在油墨沒有完全干燥的情況下，墨層也不會脫落。例如某家標簽印刷企業在生產某一活件時使用的油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨問題得以解決。
3.控制墨層厚度，必要時可以采用疊印的印刷方法
有些印刷品要求墨層有一定的厚度，墨層厚的情況下，油墨干燥不徹底就會出現掉墨問題。解決方法就是采用絲網印刷和凹版印刷方式，對于沒有條件的印刷廠可以考慮同色油墨兩次印刷的方法解決。通常的做法是先印刷一層很薄的油墨，待其徹底干燥后在其表面再次印刷，這樣經兩次印刷后，既可以改善墨層厚度，又解決了油墨的牢固度問題，達到了工藝要求。
4.控制好油墨干燥速度
注意油墨的有效期，同時油墨干燥慢時可加入少量干燥劑，提高干燥速度。
5.保證油墨的干燥或固化能量
油墨固化裝置的定期清潔和UV燈管的定期更換是保證UV油墨完全固化的關鍵。用儀器或測試紙定期檢測UV固化裝置的效率和狀態，根據這些數據調整墨層厚度、印刷速度以達到好的印刷效果。
6.多色印刷控制好印刷速度，確保墨層徹底干燥
對于多色印刷的標簽，不推薦高速印刷，建議印刷速度控制在30～50m/min，以確保印刷墨層徹底干燥，減少浪費。
靜電的消除
靜電是薄膜不干膠材料印刷時易引起質量問題的因素之一，消除靜電，將靜電控制在一定范圍內，是薄膜不干膠材料印刷必須要做的工作。消除靜電對印刷企業而言有兩方面的要求：一是環境要求，二是設備上增加相應的靜電消除裝置。
1.溫、濕度控制
低溫和干燥是產生靜電的主要原因，當印刷車間的溫度在22℃左右，相對濕度超過50%時，薄膜不干膠材料表面的靜電就會消失或降到最低水平，所以生產車間必須控制溫濕度。車間里要安裝恒溫恒濕裝置，沒有條件的企業，可以考慮將印刷設備隔離放置，如單獨建立一個玻璃小房間，在小環境內創造理想印刷環境。目前，北方的一些中小型標簽印刷企業普遍采用這種方式控制靜電，效果不錯。
2.安裝靜電消除裝置
常用的靜電消除裝置有兩種類型，一種是電動式，依靠其產生的電場中的大量離子，吸收、中和、消除薄膜表面的自由電子，達到消除靜電的目的；另一種為放電式，這類裝置不需要任何能量就可以工作，如圖1所示。當薄膜經過金屬線時（也稱為除靜電繩），薄膜表面的多余電子通過金屬線進入大地消失。因為金屬線的電位低于薄膜表面自由電子的電位，所以薄膜在經過金屬線放電后，可以達到消除靜電的效果。
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